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大拇哥童装企业面料对了搞定宝妈小CASE-【新闻】

发布时间:2021-05-24 08:34:14 阅读: 来源:切片机厂家

童装企业对妈妈们的感情可以说是又爱又恨。一方面,她们是购买童装产品的主力军,是企业的衣食父母;而另一方面,她们愈发挑剔的眼光,又时常让企业感到“压力山大”。妈妈们真的那么难搞吗?其实不然。据调查,宝妈们最在乎的童装本体问题,无外乎是宝宝们穿的衣服是否时尚美观、面料是否舒适以及安全等。不少童装企业表示,如果他们的上游面料供应商能将这些问题提早解决,那么他们在之后的制衣环节会轻松很多。记者对童装企业进行了采访,揭秘他们在挑选面料时的侧重点,为上游面料企业的设计、生产指明方向。

流行性

关键词:2015秋冬 南北差异 动漫 文化内涵 天然织物

外观符不符合当下流行趋势是妈妈们衡量一件童装好坏的重要因素,更是童装企业在挑选面料时最先会考虑到的问题。“中国幅员辽阔,南北区域之间存在着较为明显的气候环境、穿着习惯、色彩喜好方面的差异,因此各地流行的童装款式也不尽相同。”福建格林集团监管生产中心副总裁沈卫平以企业2015年秋冬的童装外套面料为例,向《中国纺织报》记者介绍道:“由于南方儿童偏向于紧身型服装,因此我们更喜欢选择轻薄、柔软、富有弹性的面料及填充物,花型上则趋向于选择色彩对比强烈的拼块组合或是个性化的印花。北方儿童在外套上偏向宽松型,他们喜欢颈部、袖口、帽沿等部位有绒毛、仿毛、磨毛等暖感材料的服装,因此我们会更倾向于选择厚实、耐磨的织物及填充物,在色彩上则更偏重于较耐脏的深色及灰色调。”

童装的流行向来与动漫有着密不可分的联系,秉承着“快乐+时尚”这一品牌理念,厦门市大拇哥品牌运营管理有限公司大拇哥家族童装品牌从成立之初便将动漫元素融合到服装之中,使产品既拥有国际流行元素,又富有积极健康的动漫文化内涵。据企业品牌经理透露,大拇哥2015年秋冬童装将继续以动漫时尚风为主打,把动漫与时尚结合得更加紧密。通过动漫主题的包装,让产品兼具故事性和功能性,把动漫文化的内涵通过服装演绎释放出来。大拇哥品牌经理进一步介绍道:“在图案方面,我们将以大拇哥原创动漫作品《小瑞与大魔王》中的主打人物形象为基础,通过多种动漫艺术设计处理手段,赋予品牌童装鲜明的动漫时尚特征;在材质方面,企业将采用舒适厚实的花呢、纯棉、冬季亚麻等种类面料,搭配造型活泼的动漫场景、卡通人物等图案,以及动漫化的辅料配件,将孩童的天真浪漫充分显现出来;在色彩方面,企业将以优雅厚重的墨水蓝、亮橙色为主打颜色。”

舒适性

关键词:通过质量认证 麻织物 单面平纹布 减少摩擦 增加回弹

“儿童的皮肤相对于成人而言,是非常脆弱娇嫩的,因此对于童装面料来说,舒适性是衡量其好坏的重要标准之一。”汕头市中尧制衣有限公司贝乐鼠品牌童装总经理谢伟华向《中国纺织报》记者反复强调,童装面料一定要舒适亲肤,童装企业必须选用通过质量认证、符合标准的面料。“舒适时潮的设计风格是我们得以在众多童装品牌中脱颖而出的主要手段。贝乐鼠本季的产品在设计过程中充分考虑到了儿童穿着的舒适度等因素,以柔软、时尚、雅致的纯棉面料为基础,揉和部分丝、毛以及高科技合成材质,在紧随潮流的同时,为服装融入了一份纯粹的童心和母爱。”谢伟华说。

大拇哥童装品牌经理也对童装面料必须要舒适这一观点持赞成态度,她表示,在采购面料时,企业更倾向于选择纯棉等天然织物,这主要是因为这些材质具有透气、保暖等优点。此外,麻织物、平纹布等吸水性能好、穿着舒适的面料也是企业的采购重点。“采购童装面料,舒适安全是第一要求,美观、功能性也是综合考虑因素。”大拇哥童装品牌经理如是说。

为了增加面料的舒适性,各个童装企业可以说是下足了功夫,据沈卫平介绍,福建当地童装企业的产品会较多地在厚织物面料表面采用磨毛、拉绒等工艺,使其具有厚实、丰满、柔软的质感,进而减少面料与皮肤直接进行摩擦的概率,同时提高产品在吸湿、保暖等方面的性能。至于薄织物面料,大多数企业则会采用加入弹性纤维的方式来增强面料的自然回弹力,进而满足儿童活动量大的需要,使他们在运动时更加轻松舒适。

安全性

关键词:新国标 严把采购关 新增检测标准 浅色面料 全棉织物

随着我国首个针对婴幼儿及儿童纺织产品(童装)的强制性国家标准GB 31701-2015《婴幼儿及儿童纺织产品安全技术规范》的发布,儿童服装的安全性要求将得到全面升级,对此,不少童装企业纷纷表示,要想保障童装产品的安全性,就必须要严把质量关,对产品安全性技术指标严格要求。企业除了要在采购、供应、流通等环节严格加以防范、检测、核对外,还要在设计环节上避免过多使用印花、染色等手段,推崇安全环保、舒适时尚的品牌风格。

浙江杭州海明控股有限公司Mitty童装设计师罗芳认为,童装新国标将对国内童装生产企业的升级换代起到积极的推动作用,迫使童装生产企业加速完善自身的管理方式。她进一步指出,采购是童装企业对面辅料安全进行把控的第一道门槛,更是提高产品安全性,促使企业与即将实施的童装新国标进行接轨的非常重要的环节。正因如此,在采购童装面料时,易起球的面料应尽量避免应用于裤子等摩擦频繁的产品;婴幼儿的贴身服装一般要选择塑料扣或贝壳扣;大衣、外套类产品要避免使用锋利的辅料;婴幼儿服装中则尽量不使用含有绳子的辅料。

沈卫平则表示,这次发布的童装新国标,只是在原有的童装标准基础上添加了少量内容,即7岁及以下儿童服装在头围颈部不能设计绳带;规定了重金属铅、镉的含量指标;增加了邻苯二甲酸脂等6种物质的检测要求。这些标准对于管理规范、技术力量雄厚的童装企业而言仅是普通的品质管理流程而已,不会造成大的影响。而对于一些规模较小、不重视企业生产规范的童装厂而言,则会带来较大压力,进而加速不符合条件的童装企业的出局。“在采购童装面料时,要尽量选择颜色浅淡的产品,避开深色面料,因为深色的面料在检测时,染色色牢度较难符合国家标准,且容易重金属超标。同时尽可能采用全棉织物生产童装内衣。尽量选择表面有毛感、磨毛类的面料,这些产品具有较好的吸湿性、透气性和保暖性。最好不采用棉与化纤的混纺织物,这部分面料起球后的化纤粒子较粗糙,易伤害到婴幼儿细嫩的皮肤。尽可能选用锦纶(尼龙)面料做外套,这些材质可有效防止静电现象的产生。尽量拒绝用植入金银丝的各类面料制作童装。”沈卫平结合自己多年来的经验说道。

功能性

关键词:弹性 防紫外线 吸湿排汗 单向透湿 易打理

“在功能性方面,童装面料与成人装面料是有所不同的。”汕头市中尧制衣有限公司贝乐鼠品牌童装总经理谢伟华表示,儿童尚属于发育阶段,因此要用具有一定弹性的面料来保护他们运动时所产生的肌肉拉伸,这就要求面料企业要按照儿童生长的特性来进行研发。“我们比较喜欢选择具有高附加值的功能性面料,如用高品质的棉花纺成的精梳棉等。”谢伟华补充道。

沈卫平谈道,近几年来,竹纤维以及LYOCELL、MODAL等粘胶纤维凭借抗菌、防紫外线等独特功能,在童装高档针织休闲产品中占有相当高的比例,市场前景广阔。与此同时,化学纤维的改性也有了实质性的突破,特别是廉价的聚酯纤维的改性已经迈入了实用化阶段,一部分具有吸湿排汗、单向透湿等功能的针织面料凭借自身优异的手感、染色、服用性能,被越来越多的应用于童装T恤衫中。

易打理是童装面料非常重要的一项功能,据罗芳介绍,Mitti童装产品共分为日常、户外、家居、芭蕾、婴儿、大日子6大系列。虽然每一个系列在选择面料时的着重点不尽相同,但是它们都有一个共同点,就是要容易打理。罗芳经验举例道:“经过市场调研,我们发现,哔叽、华达呢、驼丝锦面料就非常适宜应用于童装,这些面料对人体皮肤无刺激,不仅吸汗透气而且洗涤方便,最重要的是,面料在洗后无须整烫,非常好打理,为妈妈们节省了不少时间。”

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新国标发布 让不安全童装远离孩子

我国第一部专门针对婴幼儿及儿童纺织产品(童装)的强制性国家标准——《婴幼儿及儿童纺织产品安全技术规范》(GB 31701-2015)由国家标准委批准发布,并将于2016年6月1日正式实施。

一句话点评

新国标对童装的安全性能进行了全面规范,将有助于引导生产企业提高童装的安全与质量,保护婴幼儿及儿童健康安全。

服装的污染主要有两个来源

服装原料污染(童装主要的原料是棉花)

在种植过程中,为促进植物生长、控制病虫害,往往会大量使用杀虫剂、化肥、除草剂等,这些有毒有害物质如果残留在服装上,会引起皮肤过敏、呼吸道疾病或其他中毒反应。

化学物质污染

生产过程中使用各种染色剂和助剂、增白荧光剂、塑化剂等化学物质,这些物质残留在纺织品上,容易通过毛孔潜入、气体挥发等方式进入人体内,干扰内分泌系统、伤害生殖和免疫系统,损害心、肺、肝脏等器官。

安全要求全面升级

鉴于婴幼儿和儿童群体的特殊性,该标准在原有纺织安全标准的基础上,进一步提高了婴幼儿及儿童纺织产品的各项安全要求,安全要求全面升级。

化学安全

增加了6种增塑剂和铅、镉2种重金属的限量要求。

机械安全

要求婴幼儿及7岁以下儿童服装头颈部不允许存在任何绳带。

纺织附件

要求附件应具有一定的抗拉强力,且不应存在锐利尖端和边缘。

依据年龄分为两类

年龄<36个月:婴幼儿纺织产品。

3岁~14岁:儿童纺织产品。

安全技术类别分为A、B、C三类

按安全要求的不同,标准还将童装安全技术类别分为A、B、C三类,A类最佳,B类次之,C类是基本要求。要求婴幼儿纺织产品应符合A类要求,直接接触皮肤的儿童纺织产品至少应符合B类要求,非直接接触皮肤的儿童纺织产品至少应符合C类要求。标准同时要求童装应在使用说明上标明安全类别,婴幼儿纺织产品还应加注“婴幼儿用品”。

两年实施过渡期

作为一项重要的强制性国家标准,标准的发布实施将对整个婴幼儿和儿童纺织服装市场产生重大影响,为了保证市场的平稳过渡,标准设置了两年的实施过渡期。

2016年6月1日至2018年5月31日即实施过渡期。在过渡期内,2016年6月1日前生产并符合相关标准要求的产品允许在市场上继续销售,检测机构按照企业所执行的标准进行检测。2018年6月1日起,市场上所有相关产品都必须符合本标准要求。

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